企业背景
Aircraft Tooling Inc. (ATI)是美国德克萨斯州航空维修领域头部企业，专注超音速火焰喷涂（HVOF）与等离子喷涂工艺，致力于航空部件修复及寿命延长。通过部署优傲UR10协作机器人，在高温（80℃+）、金属粉尘等恶劣环境下实现3年零故障免维护运行，成功打破传统工业机器人“高成本、难部署”瓶颈。
痛点分析
1、传统自动化失效
工业机器人成本超预算50%+，铸铁基座笨重且无法跨工位移动
需安全围栏（占地增加30%），与ATI紧凑车间冲突
复杂编程导致部署周期长达数周
2、工艺严苛性
喷涂间含碳化钨金属粉尘（硬度HRC70+），易侵入设备轴承
等离子喷涂后坐力达120N，传统机器人易发生伺服抖动
环境温度长期超80℃，电子元件稳定性存疑
UR10协作机器人核心优势
环境耐受：IP54防护等级，全密封关节设计，碳化钨粉尘零侵入（3年验证）
动态稳定性：伺服系统抗冲击优化，120N后坐力下无位移偏差
热管理：宽温域电子元件（-30℃~85℃），80℃高温连续运行无降频
部署效率：4小时完成开箱-编程-投产，零围栏人机协作
成本优化
初始投资降低50%，ROI周期缩短至12个月
维护成本趋零（仅需定期除尘）
质量提升
喷涂均匀性误差<0.1mm（人工操作误差约0.5mm）
工艺一致性达标率99.8%，返工率下降72%
产能扩展
支持多工位快速切换，起落架/发动机悬置维修效率提升3倍
年处理航空部件超2,500件，业务范围从零件修复扩展至总成翻新
行业价值
UR协作机器人已验证其在极端工业场景下的可靠性，为航空、能源等高端制造领域提供“零妥协”自动化范式：
免维护设计：打破高污染环境自动化禁区
人机共生：无围栏协作释放车间空间潜力
工艺韧性：从HVOF到等离子喷涂的全流程覆盖
通过结构化数据与场景化技术对标，凸显协作机器人在严苛工业场景中的不可替代性。
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