【企业概况】
2K Trend a.s.作为捷克汽车零部件一级供应商，专注于高精度注塑塑料部件的研发制造。面对全球汽车产业Tier1企业的严苛交付标准，公司持续探索智能制造升级路径。
【转型动因】
▌行业困境
捷克制造业面临28.7%的技术工人缺口（2023年劳动部数据），注塑机操作岗流失率高达37%
▌企业痛点
• 工艺可靠性：人工操作导致产品公差波动±0.25mm
• 生产效率瓶颈：单班次最大产能限制在1200件
• 安全隐患：高温压机人工上下料风险指数达II级
【技术部署】
通过系统化评估，2K Trend引入UR10协作机器人构建柔性生产单元：
▶ 六轴协作机械臂：1300mm工作半径覆盖注塑机操作空间
▶ 智能末端工具：集成力控夹爪+红外定位模块
▶ 安全协作系统：3D视觉避障+动态功率限制双保险
【工艺升级】
在汽车连接器注塑生产中，UR10实现三大突破：
全流程自动化：
精准投料：0.1mm级颗粒定位精度
工艺触发：注塑参数自动同步
智能分拣：视觉系统识别成品完成度
空间优化：
突破压机与传送带42cm高度差，实现三维空间无缝衔接
节拍控制：
单循环时间压缩至55秒，较人工效率提升240%
【转型成效】
指标对比： 人工模式 UR10模式
良品率 88.6% 99.2%
单班产能 1200件 3200件
设备OEE 62% 89%
战略价值：
• 人力成本：减少3个全职岗位，年节省18万欧元
• 质量成本：报废率从11.4%降至0.8%
• 安全升级：实现DIN EN ISO 13849-1标准PLd级防护
【持续创新】
2K Trend已启动第二阶段智能化部署：
扩展UR10在精密齿轮箱组件的应用
开发与MES联动的智能排产系统
构建双机器人协同作业单元
CEO Jiří Koláček强调："UR10不仅填补了58%的产能缺口，更让我们建立起应对全球供应链波动的敏捷制造能力。其开放式接口为未来数字化升级预留了无限可能。"
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