【企业背景】
2D&S s.r.o.作为捷克库日姆的专业热塑性塑料成型企业，专注于模具制造与产品设计服务。公司始终秉持"品质交付与时效优化并重"的经营理念，通过建筑级三维建模技术为客户提供从设计到量产的全流程解决方案。
【核心挑战】
效率瓶颈：传统人工操作无法满足客户对生产周期和品质的升级需求
成本制约：需规避工业机器人部署带来的厂房改造成本
工艺精度：IML（模内贴标）薄膜的毫米级定位要求（±0.1mm）
人机协同：需构建安全高效的人机协作生产单元
【智能解决方案】
经过多维度技术评估，2D&S最终部署优傲UR10协作机器人系统：
▶ 六轴柔性机械臂：1350mm工作半径完美适配注塑机操作空间
▶ 智能夹爪系统：集成视觉定位的真空吸附装置确保薄膜精准抓取
▶ 模块化工作站：即插即用设计实现72小时快速部署
▶ 三级安全防护：力控传感器+电子围栏+急停装置构建立体防护体系
【工艺升级亮点】
在IML杯体生产工艺中，UR10实现：
薄膜自动上料：操作人员仅需批量放置原料，机器人自主完成：
视觉识别定位
真空吸附传输
三维空间精准投放
熔合质量优化：通过0.05mm级重复定位精度确保薄膜-模具精准对位
节拍控制：将单次操作周期压缩至8.5秒，较人工效率提升300%
【转型成效】
指标对比 传统模式 UR10模式
单班产量 800件 2500件
产品合格率 92% 99.7%
换型时间 45分钟 8分钟
战略价值：
● 产能弹性：现有设备利用率提升至85%
● 成本优化：节省厂房改造支出超12万欧元
● 技术储备：建立可扩展的智能制造平台
● 安全提升：实现人机共融的无障碍作业环境
【持续创新】
2D&S已规划：
部署第二台UR10实现双工位协同作业
开发MES系统对接的智能监控模块
拓展UR10在质量检测环节的应用
生产总监David Dědek强调："UR10不仅是个设备，更是我们数字化转型的核心载体。其开放架构让我们可不断叠加创新应用，持续保持行业竞争力。"
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