优傲机器人在3C行业已助力多家企业实现智能化升级，通过拖拽示教和图形化界面，普通工人可在数小时内完成编程，支持快速切换生产任务，适应3C行业多品种、小批量的柔性生产需求。
一、柔性化生产模式升级
适应小批量定制需求
协作机器人可快速切换不同生产流程，满足3C行业多品种、小批量的定制化需求。例如在手机组装中，同一产线可兼容不同型号产品的装配任务。
UR机器人支持与AGV小车、传输带等设备联动，实现物料动态码垛与追踪，提升产线自动化水平。
人机协同增效
无需安全围栏设计允许工人与机器人协同作业，例如工人负责质检调试，机器人执行重复性组装，整体效率提升30%以上。
核心技术优势
安全协作：配备实时环境感知系统，碰撞风险下自动停机，保障人机共线安全。
高精度与负载能力：UR7e重复定位精度达0.02mm，UR12e最大TCP速度4m/s，兼顾精密操作与高效搬运。
二、针对行业痛点的技术应用
精密装配与动态追踪
UR5e协作机器人结合视觉动态跟踪系统，可在PCBA流水线实现±0.05mm的高精度拾取与装配，解决传统机器人难以适应微小电子元件操作的难题。
通过集成力控传感器，自动调整操作力度，避免对精密元件造成损伤，例如手机壳打磨、涂胶等场景。
灵活部署与快速编程
模块化设计支持快速调配至不同产线，例如UR7e（7.5kg负载）和UR12e（12.5kg负载）适用于从轻型螺丝拧紧到重型零部件搬运的多样化任务。
通过Polyscope软件实现拖拽示教编程，非专业人员也可快速完成路径设置，缩短产线改造周期。
三、典型行业案例与验证
比亚迪电子：采用高精度协作机器人完成连接器装配，通过3D视觉引导实现复杂作业自动化，降低人工误差。
家电与手机制造：优傲机器人应用于特殊角度螺丝拧紧、屏幕安装等场景，缩短单件生产周期并提升良品率。